高强钢丝网|高强高韧合金网|高强高韧低合金钢筋网的详细描述：
    
高强钢丝网|高强高韧合金网|高强高韧低合金钢筋网

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高强螺旋肋钢筋网简介
　　　高强螺旋肋钢筋网是我公司经过集体攻关，采用多项技术革新试制成功的新型焊接网，具有强度更高、抗拉抗剪等力学指标更优、经济性更好的优点。
　　　高强螺旋肋钢筋网由于采用的是经特殊处理的钢材，钢材抗拉强度均超过1400MPa并且延伸率不小于8%，可焊性强，具有先天的优势。
一、 抗拉强度等力学指标：
　　　　高强螺旋肋钢筋网所用钢筋抗拉强度≥1400MPa
　　　　钢筋网抗剪力≥3.1KN
　　　　延伸率≥8%   
　　　　（建议设计强度≥1200MPa）
二、 高强螺旋肋钢筋网（ф6@100）与普通绑扎钢筋网（ф12@100） 和冷轧带肋钢筋网（ф10@100）三者进行对比：

普通绑扎网 冷轧带肋钢筋网 高强螺旋肋钢筋网
抗拉强度 310 MPa 550 MPa 1200MPa
抗剪力 —— 5.9KN 3.1KN
延伸率 20% 8% 8.5%
经济指标 90.83元/m2 70.17元/m2 65.2元/m2
　　　三、通过每延米抗拉力的计算，我们可以得出高强螺旋肋钢筋网（ф6@100）与冷轧带肋钢筋网（ф10@100）及绑扎钢筋网（ф12@100）具有同级别的抗拉性能，满足使用要求。
　　　总之，高强螺旋肋钢筋网是一种新型的钢筋网，具有多方面的优势，并且在节能减排方面、降低工程造价方面有着突出的贡献，市场前景非常广阔。
　　　安平县仙腾金属丝网制品有限公司用***的指标呈现社会！

高强高韧低合金钢筋网

优点：
   1.节约投资、提高效益。采用此钢筋网后，因高强钢筋网Φ4钢筋抗拉强度可相当于普通Φ12钢筋，可明显减少钢筋重量，桥面铺装可相应减薄，直接降低了桥梁的恒载。
   2.工厂加工、质量易控。常规钢筋网采用现场绑扎，受施工队伍素质，施工现场环境干扰较大，容易造成质量不稳定，此钢筋网采用工厂加工，规范化生产，能够解决钢筋部分不均匀，钢筋网假焊、漏焊等现象，有利于***工程质量。
   3.方便施工、节约工期。此钢筋网采用工程加工成型后，现场一次性铺筑，简化了工艺，降低了现场工人劳动强度，能够缩短施工周期。
   4.符合低碳经济，有利于环保、减少浪费。此钢筋网采用工厂化生产，有效解决了现场绑扎、焊接造成的污染，及废弃焊头、钢筋头等工程垃圾的现象。
    鉴于上述理由，该产品技术***、质量可靠、经济节约，特别适合于旧桥改造桥面铺装中采用，同时也可在新桥桥面铺装、水泥土混凝土路面、钢筋挡墙等结构中推广使用。
高强高韧低合金弹簧钢筋网的优越性：
1、 节约钢材
2、 施工速度快
3、 施工质量好
4、 构件质量好
5、 明显的经济效益
6、 明显的社会效益
桥面铺装用高强弹簧钢丝网施工注意事项：
一、     砼浇筑之前的准备工作
1、 严格按照规范检查T梁横向钢板的焊接；
2、 对桥面上的残物或松散物进行***凿除和清扫，用高压水枪洗干净；
3、 弹簧钢丝网铺设前应先整平，铺设时应理直、绷紧，不得有皱折和破损，铺设过程中不得在其上走行车辆和其他机械；
4、 弹簧钢丝网应使其长幅沿桥铺设，各横幅之间采用搭接，搭接长度不小于0.3m；
5、 桥面现浇层弹簧钢丝网边缘伸入波形护栏底座。弹簧钢丝网铺设过程中与伸缩缝、护栏钢筋发生干扰时可适当剪断钢丝。
6、 30mT梁和空心板连续墩处应布置加强钢筋网，或在该处有接头，应使上下层接头互相错开，错开距离不应小于0.5m。
7、弹簧钢丝网表面不得有影响使用的缺陷，可充许有毛刺、表面浮锈以及因取样等产生的钢筋局部空缺。但空缺处必须用相应的钢丝补上。
8、 利用槽钢控制标高，纵向每6米一道，横向12米长，槽钢焊在T梁预埋钢筋上，其顶面标高是严格测定准确的；
9、 在浇砼之前，对梁面浇水，使梁面充分保持湿润。
二、     浇筑
1、 试验室严格掌握砼的配合比及砼的搅拌时间；
2、 选用吊车把砼卸落在料槽内，工人用铁锹摊铺，留有一定的虚铺厚度，摊铺平整。
3、 先用插入式振动器振动，后用平板振动器振动。振动时接头重合1/3，速度适中；
4、 用滚轮滚几次，将砼高的铲走，低的填补，再用平板振动器振一次，使其达到平整，砼密实；
5、 再用滚轮反复滚动提浆，使其砼表面更加平整，使砼表面标高与槽钢顶面标高（设计标高）进一步吻合；
6、 泥瓦匠在工作架上，先用木制抹子抹平，提浆，后用铁制抹子收面，再用硬塑料毛刷横向拉毛，拉毛应掌握在砼初凝后进行。
三、桥面养生
砼浇筑结束并收浆拉毛后即开始覆盖，因晚间温度低，***天白天开始浇水，根据温度和湿度情况，每2小时洒水一次，充分保持砼表面为湿润，洒水养生时间至少7天。
四、注意事项
    在施工中，应严格按浇筑工艺进行施工，每1/3块从桥面外边缘开始向内边缘推进铺筑砼，收浆抹平及横向拉毛也按此顺序进行，特别要控制好砼表面拉毛的时间，避免过早或过晚拉毛而影响了砼质量。否则施工结束后，整个砼表面会存在局部收浆整平不及时，局部拉毛时间掌握不好，从而使砼表面有浮浆产生。